鹽霧試驗箱作為材料腐蝕性能評估的核心檢測設備，在航空航天、汽車制造、電子電氣等行業中承擔著高頻次的測試任務。長期連續運行工況下，設備難免出現各類功能性異常。若每次故障均依賴原廠技術人員或第三方服務商進行維修，不僅響應周期較長，更將產生可觀的差旅費用與工時成本，顯著增加企業的綜合運營負擔。事實上，約80%的運行故障屬于常規性、低復雜度的技術問題，操作人員通過系統性的技術培訓與操作規范學習，完全具備自主診斷與快速處置的能力。在系統梳理設備典型故障現象及其解決方案，為日常使用維護提供標準化技術支持。

當設備完成所有試驗前準備工作并接通電源后，若控制系統無響應、加熱與噴霧功能均未啟動，此類現象應首先排查安全聯鎖保護機制�，F代鹽霧試驗箱普遍配置水位監測傳感器，加熱水槽內需維持額定水位（通常為水槽深度的2/3以上）方可觸發加熱回路閉合。若水位低于安全閾值，系統將自動進入保護鎖定狀態，防止干燒導致加熱管損壞。此時操作人員應打開水槽蓋板，使用去離子水或蒸餾水補充至標準液位線，待水位信號恢復后，控制系統將自動解除鎖定并正常啟動。此設計雖增加了操作步驟，但有效延長了核心加熱部件的使用壽命。

首先，驗證空氣壓縮機的運行狀態，檢查電源連接、電機繞組絕緣及啟動電容是否完好，確保輸出壓力穩定在0.7-1.0MPa額定范圍。其次，檢查輸氣管路的完整性，重點排查快速接頭處密封圈老化、管路折彎導致的通氣不暢或泄漏問題。第三，檢測調壓閥的設定值是否符合工藝要求，一般噴霧壓力需維持在0.1-0.2MPa，過低將無法形成有效霧化，過高則加劇噴嘴磨損。第四，檢查噴嘴是否存在異物堵塞，鹽霧試驗使用的氯化鈉溶液在蒸發后易析出結晶，長期使用會堵塞噴孔，建議每200小時更換一次噴嘴以維持霧化質量。最后，驗證電磁閥的動作可靠性，若閥芯因雜質卡滯導致出氣不暢，應拆卸閥體進行超聲波清洗；若線圈因長期通電過熱燒毀，需及時更換同規格電磁線圈，確保電路通斷邏輯正常。

在噴霧功能正常但空氣壓縮機停止運轉的情況下，多數情形并非硬件故障，而是操作人員誤觸發緊急保護所致。設備通常配置急停按鈕與過載保護繼電器，若試驗過程中按下急�；螂娏鬟^載，空壓機將進入鎖定狀態。此時無需拆解維修，操作人員僅需確認安全隱患已排除，按下控制面板上的復位鍵或在系統菜單中執行"保護復位"操作即可恢復正常。此類情況提示需加強操作培訓，規范試驗流程，避免非必要的人為干預。

觸摸屏作為人機交互的核心組件，其失效將嚴重影響參數設置與狀態監控。當觸屏無響應時，應優先排查軟件設置，進入系統后臺檢查是否啟用了"自動鎖屏"或"操作權限限制"功能，此類設置可能導致界面凍結。通過管理員權限解鎖或恢復出廠設置通常可解決問題。若軟件層面正常，則需考慮硬件故障，如觸控芯片損壞、排線松動或屏幕物理損傷，此類情況超出現場維修能力，應及時聯系設備制造商進行模塊更換或返廠維修。

噴霧過程不計時通常由兩類原因導致：其一，試驗箱溫度未達到預設的試驗溫度（如35℃或50℃），根據標準規定，計時功能需與溫度聯鎖，確保試驗在標準工況下啟動。此時應檢查加熱系統、溫度傳感器及PID控制參數，待溫度穩定后計時自動開始。其二，計時參數設置與總試驗時間一致，系統判定試驗已完成故停止計時顯示。需重新核對試驗方案設定值，確保噴霧持續時間與總時長邏輯正確。此類問題凸顯了試驗前參數復核的重要性，建議建立標準化的作業指導書（SOP）以規避人為失誤。

除上述故障處置外，建立系統的預防性維護體系是降低故障率的根本途徑。每日試驗前后應清潔試驗室、鹽水箱及噴嘴，防止鹽結晶積聚；每周檢查水位傳感器、壓力表及電磁閥的動作靈敏度；每月校準溫度與壓力參數，確保測量準確性；每季度更換空氣過濾器濾芯與飽和桶用水，避免雜質進入系統。通過規范的維護流程，可將設備故障率降低60%以上，大幅延長無故障運行周期。